长钢公司设备检修部五车间围绕降低故障时间、提高设备运行率，对影响生产运行的设备故障开展攻关，仅H型钢厂降低冷床辊道损耗一项，月节约备件费用6万余元。
过去，长钢公司推钢机冷床运输辊平均损耗达每月33个。设备检修部五车间技术骨干通过利用工艺停机时间、平时点检换辊工艺时间、检修时间现场进行细致测量，对可能引发推钢机冷床运输辊损坏故障的机械、电气、自动控制各种因素进行汇总，并与设计标准进行比对，发现瓦座冷却水通道堵塞。经过分析得出，抱臂轴与底座孔配合间隙大、轴承损坏、辊面磨损、瓦座损坏、轴断、润滑不良等7项设备隐患，是引发轴承损坏和辊面磨损的重要原因。技术骨干迅速行动起来，用煤油浸泡法对瓦座冷却水通道除锈疏通，并用高压氮气吹扫。铝板吹扫时，发现吹出的杂质较多且颗粒较大，于是在浊环冷却水管道上增设过滤器。他们对抱臂轴底座孔进行加工，并镶耐磨钢套，使抱臂轴与底座孔过盈配合，达到设计要求。他们还优化润滑系统，改造油路供给系统，将润滑方式改为油气润滑。经过一系列的改造后，运输辊月平均损耗从32.8个降至7个，降低职工的劳动强度，提高了冷床辊道的运转率，同时节约了备件费用
